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日前，浙江省經(jīng)信廳公示了2024年浙江省未來(lái)工廠(chǎng)培育企業(yè)名單。精工鋼構集團憑借精工國際綠色建筑鋼結構未來(lái)工廠(chǎng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“精工國際未來(lái)工廠(chǎng)”）成功入選，這也是浙江省建筑業(yè)首座入選培育名單的工廠(chǎng)！

未來(lái)工廠(chǎng)，由浙江省經(jīng)信廳在全省范圍內圍繞企業(yè)精益制造、集成優(yōu)化、創(chuàng )新引領(lǐng)能力等要求擇優(yōu)遴選，是指以人工智能等新一代信息技術(shù)應用為手段，以數據和模型驅動(dòng)生產(chǎn)流程再造、資源要素重組、組織形態(tài)重塑，實(shí)現價(jià)值鏈和核心競爭力提升的現代化新型產(chǎn)業(yè)組織單元。

可以說(shuō)，未來(lái)工廠(chǎng)代表著(zhù)全省制造業(yè)領(lǐng)域數字化、智能化、綠色化的最高水平。今天，就讓我們一同走進(jìn)這座新晉未來(lái)工廠(chǎng)，感受其中律動(dòng)不息的“未來(lái)感”！

精工國際未來(lái)工廠(chǎng)坐落于紹興市濱海新區紹芯谷，占地面積約11萬(wàn)㎡，設計年產(chǎn)量約10萬(wàn)t，是精工鋼構集團旗下面向全球市場(chǎng)、專(zhuān)業(yè)為海外工程提供高端建筑產(chǎn)品的智能制造基地。

精工國際未來(lái)工廠(chǎng)鳥(niǎo)瞰圖

“我們這座未來(lái)工廠(chǎng)采用‘1+2+N’的整體架構，即一個(gè)工廠(chǎng)智腦、兩個(gè)中心（指揮調度中心、數據&網(wǎng)絡(luò )中心）、建筑全生命周期N個(gè)應用場(chǎng)景?！本H未來(lái)工廠(chǎng)數字化管理中心負責人王強強介紹道，“其中，‘工廠(chǎng)智腦’可以看作未來(lái)工廠(chǎng)的樞紐和核心，所有的工廠(chǎng)數據和管理動(dòng)作，都經(jīng)由兩個(gè)中心，在‘智腦’中完成交互?！?/p>

得益于數字孿生、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據、自動(dòng)化生產(chǎn)設備等“黑科技”的應用，“未來(lái)工廠(chǎng)”將物理工廠(chǎng)與虛擬工廠(chǎng)結合形成“數字雙胞胎”，在“智腦”驅動(dòng)下，滿(mǎn)足全流程制造需求，并實(shí)現自我管理。

通俗來(lái)講，工廠(chǎng)“智腦”的運轉，讓“數據上得來(lái)、指令下得去”。

在未來(lái)工廠(chǎng)，從訂單承接到產(chǎn)品交付，每一個(gè)場(chǎng)景都因數字化、智能化手段的介入而變得智慧高效。

深化設計，是鋼結構制造全流程中的第一道“精細關(guān)”。為此，精工自主研發(fā)了鋼結構一體化設計系統，能夠實(shí)現從計算分析到深化加工的全過(guò)程參數化設計，自動(dòng)出圖、自動(dòng)統計用量，并直接向生產(chǎn)系統輸出。

另外，AI調圖系統還能自動(dòng)識別構件類(lèi)型，生成符合生產(chǎn)要求的深化詳圖，實(shí)現設計與生產(chǎn)端的高效協(xié)同。

該套設計系統不僅打破了國外設計軟件“卡脖子”難題，更能帶來(lái)建模效率提升70%、人工調圖工作量減少90%的優(yōu)勢。

“我們這座未來(lái)工廠(chǎng)總投資約4億元，其中，核心智能裝備的投資占比就超過(guò)了50%?！惫S(chǎng)精益生產(chǎn)管理負責人周曉來(lái)介紹道。如此“真金白銀”打造的智能裝備群，究竟為未來(lái)工廠(chǎng)帶來(lái)了哪些方面的提升？

——通過(guò)對自動(dòng)焊接設備的研發(fā)、應用，成為國內首家實(shí)現40mm箱體構件全熔透一次焊接成型技術(shù)的企業(yè)，與傳統焊接方式相比，焊接效率提升4倍以上、探傷一次合格率超過(guò)99%；

——打造國內首臺（套）智能切割、分揀全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，集成了智能行車(chē)、智能激光打標機、智能激光切割機、智能輸送、機器人智能分揀等成套設備，能夠實(shí)現整線(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)；

——引進(jìn)最高精度達0.085mm的激光三維掃描測量設備，在虛擬仿真環(huán)境下模擬實(shí)際預拼裝過(guò)程，提前對超偏構件進(jìn)行返修，相較傳統實(shí)體預拼裝，施工成本可消減約80%；

——建成后預計將接入近8000臺聯(lián)網(wǎng)設備，建立實(shí)時(shí)過(guò)程監控、預警聯(lián)動(dòng)控制機制、員工行為分析，對生產(chǎn)協(xié)同和安全隱患實(shí)時(shí)監測并主動(dòng)報警。

而以上種種充滿(mǎn)“未來(lái)感”的智能裝備，都與企業(yè)級數據化管理平臺高度集成，實(shí)現企業(yè)管理與決策的全局可視、全局可析、全局可控。

當今，綠色建筑產(chǎn)品已成為高端建筑市場(chǎng)的“寵兒”。精工國際未來(lái)工廠(chǎng)的建設，也在很大程度上推進(jìn)了建筑產(chǎn)品的綠色化制造進(jìn)程。

在這里，綠色化的生產(chǎn)和管理方式讓每一分能耗都能得到有序分配、高效利用——

“數字工廠(chǎng)”解決方案對設備運轉狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，對故障、空載或未及時(shí)關(guān)閉的設備進(jìn)行預警，僅拋丸機和氣保焊機兩種設備，在“數字大腦”的監測下，全年就可節約電量約39.4萬(wàn)度；

電動(dòng)節能運載設備預計全年可減少約1.68萬(wàn)t碳排放；

歐式起重機平均每臺可降低能耗約30%，預計全年可減少約437.6t碳排放；

工廠(chǎng)還聯(lián)合開(kāi)發(fā)了氫氧切割設備，通過(guò)電解水產(chǎn)生氫氣、氧氣作為燃料進(jìn)行鋼板切割，該設備不僅能將切割速度提升10%~15%，并且其燃燒產(chǎn)物仍為水，較傳統火焰切割機相比，也具備環(huán)保、經(jīng)濟等優(yōu)勢；

而未來(lái)工廠(chǎng)用電設備所需的電能，均由園區5萬(wàn)㎡的屋頂光伏進(jìn)行供給。該屋頂光伏全年約可發(fā)電510萬(wàn)度，可節約資源成本約500萬(wàn)元。

今年4月，精工國際未來(lái)工廠(chǎng)獲得中環(huán)聯(lián)合認證中心頒發(fā)的“零碳工廠(chǎng)”認證證書(shū)，成為浙江省建筑業(yè)首座“零碳工廠(chǎng)”。

這也標志著(zhù)，由精工國際未來(lái)工廠(chǎng)生產(chǎn)的建筑產(chǎn)品取得了在國際市場(chǎng)和供應鏈中的“通行證”，在十分關(guān)注企業(yè)ESG表現的國際建筑業(yè)市場(chǎng)中，綠色環(huán)保、質(zhì)量可靠的“精工造”更容易受到青睞與選擇。

“未來(lái)工廠(chǎng)建成后，預計將帶來(lái)生產(chǎn)效率提升2~3倍、生產(chǎn)周期縮短30%、能源利用率提升至88.69%、一次檢驗不合格率降低至0.3%、構件準期配套交付率提高至98.6%等優(yōu)勢?！本H未來(lái)工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)陳芳亮說(shuō)。

從“機器代人”到智能化改造提升，再到如今的“未來(lái)工廠(chǎng)”建設。近年來(lái)，數實(shí)融合層層遞進(jìn)、制造模式持續演進(jìn)，我們始終勇立潮頭、率先探索，不僅實(shí)現了生產(chǎn)方式和生產(chǎn)力的躍遷，也為傳統建筑業(yè)轉型樹(shù)立了標桿。

智潮奔涌，未來(lái)已來(lái)。邁向工業(yè)4.0時(shí)代，精工也將持續激活產(chǎn)業(yè)、科創(chuàng )、人才等要素，點(diǎn)燃創(chuàng )新引擎、激活效率潛能，擘畫(huà)屬于精工的智能制造新篇章。